电子台秤通过扫码枪识别称产品随工单条码秤

智能电子秤产品说明：

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

智能电子秤概述介绍：

读卡器扫描识别员工编号电子秤计件称重

水产海鲜物联网智能电子秤计件系统场景，该方案根据食品加工企业车间生产管理需求定制，通过基于工业智能称重终端的联网计件称重整体解决方案，通过ID卡进行数据的汇总和传递，实现计件工作信息的自动统计，有效防止计件差错，节省人工，提高工作效率和员工的满意度，使整个流程实现自动化，数字化。帮助企业提升生产管理水平，形成完整的管理体系

电子台秤通过扫码枪识别称产品随工单条码秤

智能电子秤系统功能特点：

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)；

9. 语言:多语言可选；

10. 内存储存量：1G；

11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。

配方应用功能说明：

1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

智能电子秤称重过磅信息：

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

【智能电子台秤】参数规格如下：

以下资料仅供参考：

扫码识别电子秤可以带给客户的好处主要有以下几点：

提高结算效率：通过扫码识别，可以大大加速结账流程，从而缩短顾客排队等待的时间。

安全性与可追溯性：智能溯源电子秤能够追踪产品来源，确保所购产品质量合格，使消费者更加安心。

加快交易速度并简化支付程序：通过电子秤的会员卡支付和结算方式，不仅可以加快交易速度，还能简化支付步骤，避免票款逃逸现象。

提升交易数据准确性：同步物流、资金流和信息流的实时更新，可以提高交易数据的准确性，并增加市场交易量。

促进营销策略的制定：通过信息资源管理实现信息资源的再开发和共享，有助于指导交易双方的营销策略。

提高工作效率并降低运营损失：通过对所有职位实施度量管理，并通过数据保证监督和实施，可以大大提高工作效率，同时将由于人为因素造成的运营任意性和内部损失降

1.客户扫描来料条码系统根据条码内容自动对应产品编码和来料批号（来料码的内容为：6635MP-20230505,“-”前面的部分自动对应为产品编码，后面部分自动对应为来料批号）；

2.再扫描制造单号的条码，系统自动对应至制造单号；

3.三个条码也需要做成可以手动输入的，并且三个条码都对应好以后，系统自动弹出序号框，输入本次称重的总笔数后进行称重，当称重的笔数达到总笔数后，系统弹出对话框显示“是否打印并清除表面记录和产品数据”，作业员确认“是”时，打印机打印称重的明细小票；（序号可授权修改）

4.在称重作业的过程中，当本批原料已称完，需要更换来料批号时，不清除制造单号，作业员需重新扫来料码并对应产品编码及来料批号，继续进行称重作业；

5.需连接称重数据回收系统，在电脑端查看称重报表。